电弧炉炼钢在钢铁出产企业出现方兴未已之势，现在平炉、转炉、电弧炉炼钢三种办法中，电炉钢的份额到达30%左右。电弧炉炼钢运用石墨电极作为导电材料。电弧炉炼钢石墨电极的耗费量即取决于电极的质量，也与炼钢操作及管理水平有关。现对多年来石墨电极的运用问题逐个进行剖析，以期对电弧炉炼钢中石墨电极的运用操作有所裨益。

　　主要有: (1) 装料量及加料方法。(2) 加料时刻和断电时刻。(3) 锻炼周期。(4) 废气排放和除尘体系。(5) 电极调理质量。(6) 负荷调理质量。(7) 吹氧操作。(8)电极联接质量。(9) 电极接头本体质量。(10) 电极接头孔及接头加工精度。

　　电极和接头要寄存在洁净的水泥地面上，避免电极碰损或粘上泥土;暂时不必的电极，不要把包装物去掉，避免尘埃、杂物落到接头螺纹上或电极点面和电极孔内螺纹上。电极在库房内储存要摆放规整，电极垛两头要垫好，以防滑垛，电极的堆积高度一般不要超越两米。寄存的电极要注意防雨、防潮，避免炼钢时电极发生裂纹和加速氧化。寄存电极接头不要接近高温处，以防接头栓溶化溢出。

　　炼钢进程中采纳以下办法，可有用避免电极折断和脱扣状况: (1) 电极相序正确，为逆时针方向。(2) 钢炉中废钢散布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。(3) 避免废钢中存在非导电材料。(4) 电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要常常整理， 避免残留钢渣堆积而逼断电极。(5) 坚持电炉倾动体系的状况杰出，使电炉倾动坚持平稳。(6) 电极夹持器避免夹在电极衔接处和电极接头孔处。(7) 选用强度高加工精度优质的接头。(8) 电极衔接时施加的力矩要恰当。(9) 电极衔接前和衔接进程中，避免电极孔螺纹和接头螺纹遭到机械损害。(10) 电极孔和接头上避免钢渣或异物嵌入影响旋接。

　　不管用叉车仍是吊车运送电极，都要精心操作，在电极吊运进程中，电极点部及螺纹遭到损坏会给电极的运用形成严峻问题，特别要点要维护好螺纹孔和接头的螺纹。进步电极时要有护垫，避免损坏电极点面和接头螺纹。

　　联接时，用压缩空气将电极孔内、电极点面及接头吹净，不能有积灰和异物嵌入，衔接处要坚持洁净平坦，当两根电极旋入到必定程度后(空隙约10mm)，再用压缩空气清吹一次，然后再用力矩钳将电极拧紧，拧紧时施加的力矩要恰当，假如拧紧后发现衔接处有空隙，有必要退出从头联接，直到无空隙停止。

　　电极夹持器不能夹在电极的衔接处和电极螺纹孔部位，应夹在电极两头白线间的部位，一起，在夹持器夹紧电极前，要用压缩空气将电极外表及夹持器吹净，以确保电流和热流在电极和夹持器之间的传导杰出， 避免打弧引起夹持器损坏，然后延伸夹持器的运用期限。

　　下降办法主要有: (1) 削减电极周界的氧化耗费，加强炉子的密封性，削减空气侵入炉内;尽量削减赤热电极在炉外露出时刻，规范吹氧操作。(2) 关于锻炼炉，若条件答应，电极选用喷淋冷却技能，能有用下降电极旁边面氧化耗费。(3) 钢厂在电极外表喷涂抗氧化物质，或电极制作厂家在电极出厂前选用抗氧化剂浸渍处理技能能进步电极本体的抗氧化功能。

　　电弧炉炼钢时电极相序的正反对电极在运用时发生的脱扣和折断现象影响严峻，电极相序若为顺时针方向，电极运用时通电一段时刻后会发生松动，易形成电极松脱或接头折断，正确电极相序应为逆时针方向，这样，电极在运用中接合会越来越严密。

　　电极柱与炉盖顶孔应对中，电极柱应避免与炉盖磨擦，否则在进步和下降时与炉盖磨擦会使炉盖挤断电极，关于沟通炉，三相电极柱应尽量坚持平行。

　　电极旋接时施加的力矩要恰当，操作要连惯，力矩太小会引起接头热松脱，力矩过大会形成电极接头孔撑裂，旋接时要运用专用的电极旋接东西，请勿拧得过紧和过松。假如拧紧后发现端面触摸有空隙，则有必要退出整理洁净后再从头进行旋接。

　　金属吊具尽管经久耐用不易损坏，但在运用时受热后，金属吊具的热膨胀易胀裂电极孔，一起在接取金属吊具时易损害电极孔内的螺纹，形成孔内螺纹大面积刮落，使电极易发生脱扣， 石墨吊具因为具有与电极相同的热膨胀功能和硬度，不会发生上述的运用不良状况，但石墨吊具的运用期限短，易损坏，若发现严峻损害，要及时替换。

　　依据电弧炉的规划特性合理地选用契合电弧炉出产的电极，选用性价比最好的产品。仔细挑选适用于每个炉子的电极是十分必要的，炼钢炉的特别功能、加料方法、最大电流强度、夹持器下电极柱的长度、炉侧壁与电极圆周之间的间隔等等都是电弧炉在挑选运用电极时有必要考虑的要素。

　　石墨电极的电阻率是一项表现电极导电功能的物理目标，与电极的制作工艺有关，国家对不同规范种类的石墨电极电阻率均有定性规则值，一般来说，钢厂在选用必定规范的电极时，必定要挑选在国家冶金规范规则的电阻率范围内，过高的电阻率会使电极通电时发红发热，添加电极氧化耗费。

　　石墨电极的体积密度反映了电极的密实状况，与电极的制作工艺密切相关。国家对不同规范种类的石墨电极体积密度均有规则值。体积密度低的产品，标明产品全体结构孔隙度较高，产品高温时氧化速度较快，易形成电极耗费增高，一般来说，钢厂选用电极时，电极体积密度在规则值内数值大点好，但体积密度并非越高越好，因为有些体积密度过高的电极有时因为抗热震功能差，炼钢时易发生外表掉落、掉块和裂纹，反而会影响炼钢。

　　钢厂运用的石墨电极往往是多家制作企业供给，在炼钢时多家产品混用，不光会使钢厂对单家产品的耗费状况计算困难，并且因为各厂家选用的质料及制作进程的不同，各厂家电极和接头的理化功能和加工公役均有必定的差异。所以在混用时发生的合作公役等易导致电极发生掉落和折断现象，正确的运用方法是独自运用某一厂家的产品，完毕后再接续另一厂家的产品，要削减运用不同厂家电极替换次数，同一厂家的电极要运用同厂家配套的接头，避免混用。

　　针状焦是一种优质炭素质料，分煤系和油系两种，其外表呈显着的条状纹理，破碎时大都为长条形针状碎片，在显微镜镜下可观察到纤维状结构，因而称为针状焦。针状焦在 2000 度以上的高温下易石墨化，用其制作出的石墨电极，不只电极的电阻率较低、体积密度较高，并且热膨胀系数较小，是出产超高功率电极和高功率电极的必备质料。针状焦的价格比一般焦价格要贵得多，现在约高出5-8倍。

　　吸尘体系所用的风机在作业时发生必定的负压，炼钢时使赤热电极周围的空气流速增大，然后也添加了电极的氧化耗费，炼钢时，调理杰出的吸尘体系，即坚持了杰出的作业环境，又使电极的耗费安稳。

　　炼钢时避免电极耗费添加应做到: (1) 坚持杰出的供电状况，按电炉规划要求在电极答应电流强度范围内送电。(2) 避免起弧点浸入熔池。(3)避免将电极浸入钢水中增炭。(4) 若条件答应，电极选用喷淋冷却技能。(5)设置正确的废气排放体系。(6)选用正确的吹氧准则。

　　一批超高功率或高功率石墨电极的出产要顺次阅历的流程和相应时刻如下:电极压型(3天)--焙烧(25天)--浸渍(4天)--再焙烧(15)--石墨化(10 天)--机加工、质检(2天)--制品包装发货(1天)，即从投料到产品出货， 出产上不停顿最快的周期也要60天，而电极接头的出产因为比电极要多二浸三焙处理，出产周期最快也要90 天。

　　石墨化炉开展的方向是内热串接式石墨化炉。因为串接柱的电流密度相同，故电极电阻率差异很小; 其次内串石墨化产品两头的电阻率要略低于中部(艾奇逊炉石墨化产品是两头的电阻率高于中部) ，有利于下降用户运用时衔接处电阻，缓解接头衔接处的过热发红现象，故串接式石墨化炉出产的电极质量均一性比艾奇逊式炉要好，更适用于电弧炉炼钢的出产要求。

　　接头在电极炼钢时起着衔接的关键作用，接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的运用，不管电极质量多好，假如没有优质的接头与之合理调配，在炼钢时也会出现问题。据有关材料标明，在电炉炼钢中， 80% 以上的电极运用事端是由接头折断和松动脱扣形成的， 因而，选用优质的电极接头是电弧炉炼钢电极正常运用的保证条件。

　　(1) 电极的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量目标。(2) 接头的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量目标。(3)电极和接头的加工精度，电极和接头质量再好，没有好的加工精度(主要指电极与接头的合作)，运用作用也欠好。(4) 电极与接头的内部结构质量，要求内部没有形成运用危险的裂纹存在。

　　在熔炼炉炼钢时，废钢在炉内焚烧，一起因为炉内吹氧，火焰柱高度往往会高于夹持器上端的电极点面，易使电极点面氧化， 若氧化严峻会形成电极点面变形由平面成为斜面，当在上端接入新电极时，下部电极点面氧化变形与新电极不能很好的触摸，电极缝隙较大，易形成内部接头的氧化和折断。在不改动炼钢条件的状况下，最好的预防办法就是在夹持器上端的电极点面上加设维护罩，隔绝火焰和空气，以到达维护电极点面的意图。