完整的尺寸包括尺寸界限、尺寸线（包括尺寸线终端）及尺寸数字，如图3-1所示。

  （1）尺寸界限用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可以是利用轮廓线）当表示曲线轮廓上各点的坐标是，可将尺寸线）尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜，如图3.1.1-2所示；

  （4）在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线）标注角度的尺寸界线a所示；标注弦长的尺寸界线，应平行于该弦的垂直平分线b所示；标注弧长的尺寸界线，应平行于该弧所对圆心角的角平分线c所示；但当弧度较大时，可沿径向引出，如图3.1.1-3d所示。

  3.1.2 尺寸线）尺寸线必须用细实线单独绘制，不能用其他图线代替。其终端可以有下列两种形式：

  ② 斜线。斜线用细实线绘制，当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界限应相互垂直，其方向和画法如图3.1.2-1 b所示。

  ③ 同一样式只能采用一种形式。当采用箭头时，在位置不够的情况下，允许用小圆点或斜线

  （2）标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线）当圆弧的半径过大，或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图3.1.2-3 a的形式标注；若不需要标出其圆心位置时，可按图3.1.2-3 b的形式标注。

  （6）只有少数的位置画箭头或注写数字时，可按图3.1.2-6小尺寸的标法标注，此时允许用圆点或者斜线代替箭头。

  砂轮越程槽尺寸的注法一般与退刀槽相同，必要时可单独注出槽宽与槽深或直径，如表3.2.2-1～3.2.2-3所示。>

  (2）对于装饰性、防腐性的自由表面尺寸，可视作镀涂前尺寸，省略“镀（涂）前”字样。(3）对于配合尺寸，只有当镀涂层厚度不影响配合时，方可视作镀涂前的尺寸。并省略“锁（涂）前”字样。(4）必要时可同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸。并注写“镀（涂）前”和“镀（涂）后”字样。如图3.2.5-1所示。

  (1）若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时，可在图样空白处作。的说明，如“全部倒角C1.6”“其余圆角R4”等。同样表面粗糙度、焊缝等技术方面的要求也可角。种方法在图样上统一标注和说明。(2）对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量，如图3.3-1所示。(3）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，常用的符号和缩写词见表3.3-1所示。>

  标注尺寸时，可使用单边箭头，如图3.3.1-1所示。绘制这种箭头时，通常按水平尺寸左上右下、垂直尺寸上右下左的原则处理，倾斜尺寸按垂直尺寸对待。>

  标注尺寸时，也可采用不带箭头的指引线所示。这种尺寸标注形式省略了尺寸末端，对圆形图形的标注较为合适。指引线不要求通过圆形结构的圆心，能够准确的通过具体的情况和有必要进行配置。>

  一组同心圆弧，或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的尺寸，可用共同的尺寸线箭头依次表示，这种标注方法不仅可简化标注，同时也可以大幅度提高图样的清晰度。圆弧的标注办法能够仅在一个圆弧处画出尺寸线所示；也可以在每个圆弧处分别画出尺寸线所示。>

  无论采用哪一种形式，根据便于读图的原则进行选取。此外，尺寸线的箭头可以指向大

  半径圆弧，也可以指向小半径圆弧。但应注意，半径数字的顺序应随尺寸线箭头的指向而变化，即若尺寸线箭头指向大半径圆弧上，则圆弧半径尺寸数字应按由大到小的顺序标注；反之若尺寸线箭头指向小半径圆弧上，则圆弧半径尺寸数字应按由小到大的顺序标注。

  一组同心圆或尺寸较多的台阶孔的尺寸，也可用共用的尺寸线a、b所示。这种标注方法与上述圆弧的标注方法不一样，一是每一圆处应画出尺寸线箭头；二是箭头应由圆中心（或中心线）方向指向外；三是通常尺寸线画出中心（中心线）一半。>

  3.3.2 规定标注a.梯式尺寸标注从同一基准出发的尺寸可简化标注，如图3.3.2-1（直角坐标）和图3.3.2-2（极坐标）所示。但应注意，重叠在一起的尺寸线可以是连续的，也可以是断续的；尺寸数字通常靠近尺寸线箭头，字头向上水平书写；同一基准符号处注写尺寸数字“0”。

  即不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度都不高。例如无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔）的尺寸等。

  即某一要素或零件尺寸的名义值。例如，平垫圈的公称尺寸是与之相配的螺栓的公称直径，而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。

  注意零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及结构的相对位置，则靠标注尺寸来确定，因此零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据。零件图上所标注的尺寸不但要满足设计的基本要求，还应满足生产规格要求，必须做到正确、完整、清晰、合理。

  根据零件加工制造、测量和检测等工艺技术要求所选定的一些面、线、点称为工艺基准。如图3.4.2-1b所示，齿轮轴加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。（3）基准的选择

  对于一个具体的零件来说，如何明智的选择基准，则要根据它的设计的基本要求和工艺要求来确定。即在标注尺寸时，是从设计基准出发．从而反映设计的基本要求，确保零件在机器中的工作性能；还是从工艺基准出发，从而反映工艺技术要求，方便零件的加工制造和尺寸的测量。因此标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来。如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准，也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重合的。既能满足设计的基本要求，又能满足工艺技术要求。正常的情况下，エ艺基准与设计基准是能做到统一的，当两者不能统一起来，要按设计的基本要求标注尺寸。在满足设计的基本要求前提下，力求满足工艺要求。

  零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它邻接的前一个尺寸的终点为起点（基准），注写成链状，称为链状式，如图3.4.3-1a所示。链状式可保证所注各段尺寸的精度要求、但由于基准依次推移，使各段尺寸的位置误差累加。因此，当阶梯状零件对总长精度要求不高而对各段的尺寸精度要求比较高时，或零件中各孔中心距的尺寸精度要求比较高时，适用于采用链状式尺寸注法。

  零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发进行标注．称为坐标式，如图3.4.3-1b所示。坐标式所注各段尺寸其精度只取决于本段尺寸加工误差，这样既可保证所注各段尺寸的精度要求，又因各段尺寸精度互不影响，故又不产生位置误差累加。因此，当需要从同一基准定出一组精确的尺寸时，适于采用这种尺寸注法。

  零件同一方向的多个尺寸，既有链状式又有坐标式，是这两种形式的综合，称为综合式如图3.4.3-1c所示。综合式具有链状式和坐标式的优点，既能保证一些精确尺寸，又能减少阶梯状零件中尺寸误差积累，因此综合式注法应用较多。

  图3.4.4-1中的装配图表明了零件凸块与凹槽之间的配合要求。在零件图中应直接注出功能尺寸0和，以及11、12，能保证两零件的配合要求。而右图中的尺寸，须经计算得出配合的尺寸，属于不合理的注法。

  由于注成封闭尺寸链，欲同时满足各组成环的尺寸精度是办不到的，因此标注尺寸时应在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，该环称为开口环。开口环的尺寸误差等于其他各环尺寸误差之和，因为它不重要，在加工中最后形成，使误差累积到这个开口环上去（加工时不测量），该环尺寸精度不予保证、对零件设计的基本要求没有影响，来保证了其他各组成环的尺寸精度。

  如图3.4.4-2所示的小轴，其长度方向尺寸一般注法如图3.4.4-2a所示。但出于某种需要，有时也注出开口环的尺寸，注的开口环必须加括号，称维参考尺寸，加工时不作测量和检验，如图3.4.4-2b所示。

  在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面，只应有一个以非加工面作基准标注的尺寸。如图3.4.4-4a所示的壳体，图中所指两个非加工面，已由铸造或锻造工序完成。加工底面时，不能同时保证8和21两个尺寸，所以图3.4.4-4a的注法不合理。如果按图3.4.4-4b标注，加工底面时，先保证尺寸8．然后再加工顶面。显然也不能同时保证35和14两个尺寸，因而这种注法也不合理。图3.4.4-4c的注法正确，是因为尺寸13已由毛坯制造时完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工顶面，即可保证要求。

  机件上长圆形的孔或凸台，由于作用和加工方法的不同，尺寸注法也不同。如图3.4.4-8所示，正常的情况下键槽、散热孔以及在薄板零件上冲出的加强筋等，采用第一种注法。当长圆孔用来装人螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离也是钻孔的定位尺寸，采用第二种注法。在特殊情况下，可采取了特殊往法、此时宽度“ S ”与半径“R4不认为是重复尺寸。

  a. 只标注公差带代号。如图3.4.5-2a所示。该种形式活用于批量或大量生产时的标注。

  b. 只标注上、下偏差。此时上、下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号，该种形式适用于单件或少量生产时的标注。如图3.4.5-2b所示。

  c. 同时标注公差带代号及极限偏差。此时后者应加圆括号。该种形式适用于批量生产时的标注，如图3.4.5-2c所示。

  ①当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，如果为了使上，下偏差值的小数点后的位数相同，可以用0补齐。如图3.4.5-3a所示。

  ②当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐，如图3.4.5-3b所示。

  ③当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即两个偏差相同时，偏差只须注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“”，且两者数字高度相同，如图3.4.5-3c所示。

  中心孔是保证轴工艺流程中，定心定位精度的基准孔，也为后继工序提供较为可靠的定位基准，尺寸注法如图3.4.5-11所示。

  a.配合尺寸。它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，一般用配合代号注出如图3.4.6-1所示的阀盖和阀体的配合尺寸H11/h11等。

  b.相对位置尺寸。它是表示相关联的零件或部件之间较重要的相对位置尺寸。

  将装配体安装到其他部件或地基上去时，与安装有关的尺寸。如球阀装配图中的安装有关的尺寸有：84、54、M6×2等。

  它们是在设计中确定，又不属于上述儿类尺寸的一些重要尺寸，如主要零件的重要尺携上述五类尺寸之间并不是孤立无关的。实际上有的尺寸往往同时具有多种作用，例球中的尺寸115士1.1．它既是外观尺寸，又与安装有关。此外，一张装配图中有时也并不全部具备上述五类尺寸。因此，对装配图中的尺寸需要具体分析，接着进行标注。

  （1）在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式は出，分子位置注孔的公差带代号，分母位置注轴的公差带代号，如图1a所示。必要时也允许按图1b或图1c的形式标注。