该试验台如图 所示,包括一个2 马力（1.5KW）的电动机，一个扭矩传感器/ 译码器，一个功率测验计,还有电子控制器(图中没显现) 。待检测的轴承支撑着电动机的转轴,损害，损害直径分为（0.007英寸=7 mils =0.177 8 mm，0.014英寸=14 mils =0.355 6 mm ，0.021英寸=21 mils =0.533 4 mm，0.028英寸=28 mils =1.016 mm ，0.04英寸=40 mils =1.016 mm。（1英寸=25.4mm）其间，轴承外圈的损害点在时钟:3 点钟、6 点钟、12 点钟3 个不同方位做设置。电动机电扇端和驱动端的轴承座上方各放置一个加速度传感器用来搜集毛病轴承的振荡加速度信号。振荡信号由16 通道数据记录仪搜集得到，采样频率为12 kHz，驱动端轴承毛病还包括采样频率为48 kHz 的数据。功率和转速经过扭矩传感器/ 译码器测得。

  数据搜集的，正常的轴承单点驱动器和电扇月底完毕的缺点。数据搜集在12,000次/秒和48,000次/驱动器端轴承试验秒。一切球迷端轴承数据搜集12,000次/秒。

  数据文件在Matlab格局。每一个文件包括电扇和驱动器完毕振荡数据，以及电机转速。关于一切文件，在变量名后边显现下列项目：

  以图1的105组数据为例，D为轴承节径：外圈直径减去内圈直径，除以2，加上内圈直径。即（52-25）/2+25=38.5