南极熊导读：多激光金属3D打印技术，中国厂商对于很多国外厂商来说，已经遥遥领先，二十几个激光器的设备，已经在稳定运行生产金属零部件。详见《》

  M 8K 的开发已得到了 AMCM 的国家拨款的支持，以提高ArianeGroup的 Ariane 6 项目的竞争力，ArianeGroup 是 Airbus 和 Safran 位于法国的合资企业。第一个应用将打印航空航天公司Prometheus火箭发动机的燃烧室。该燃烧室采用低含量热老化铜合金 CuCr1Zr 打印，高度超过 1,000 毫米，最大直径为 800 毫米。

  ArianeGroup 的Future Propulsion(未来推进主管) Jan Alting 表示：“我们应该找到一个愿意与我们合作的合作伙伴，以突破目前的制造界限。这就是 AMCM ，AMCM 已在业界拥有多台 M 4K 系统，拥有非常良好的口碑。ArianeGroup的项目一定要满足欧空局的严格要求才能获准启动，因此，ArianeGroup很看重零件质量，例如材料微观结构和表面粗糙度。AMCM已经获得了这项联邦拨款，我们有信心能够在极短的时间内解决这一挑战，帮助公司进入新市场，推动尖端技术创新是我们的使命之一。”

  AMCM 董事总经理Martin Bullemer表示：“设计这种大规模的系统面临一系列挑战，其中激光、扫描仪和光学器件基于EOS的研发。此次打印机的构建体积是 M 4K 的四倍，因此系统的 z 轴一定要能以最高精度移动多达 5 吨的粉末。”

  Bullemer 表示材料供应的重要性常常被低估，并解释道：“要以高生产率和高质量打印高达 1.2 m 的零件，粉末管理是关键。在几天内可靠地输送大量金属粉末。”随着零件慢慢的变大、打印时间慢慢的变长，过程控制和验证慢慢的变重要。AMCM表示，通过SmartFusion和EOSTATE Exposure OT（光学断层扫描），将把EOS Group的最新技术集成到M 8K系统中，以进一步改善过程中的质量保证和过程监控，有助于减少测试工作。

  Bullemer 补充道：“金属打印能使火箭发动机的制作的完整过程灵活性更好、成本更低、速度更快。新 M 8K 系统将在一年内投入运行，我们已向 ArianeGroup 承诺在 2024 年底前提供第一批打印的燃烧室。”

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