ICS 49.035 V 22 国； 中华人民共和国国家标准 GB/T 36222-2018 航空电机用深沟球轴承通用规范 General specification for deep groove bearings of aircraft generators and motor generators 2018-05-14 发布 2018-12-01 实施 国家市场监督管理总局峪非 中国国家标准化管理委员会 0(.. I (J GB/T 36222-20 18 目lj 昌 本标准按照 GB/T 1. 1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国航空工业集团公司提出。 本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC 435）归口 。 本标准起草单位： 中国航空综合技术研究所、北京曙光航空电气有限责任公司。 本标准主要起草人： 赵颖春、林晶、郭农生。 I GB/ T 36222-20 18 航空电机用深沟球轴承通用规范 1 范围 本标准规定了大多数都用在航空电机的深沟球轴承的技术方面的要求、质量保证及交货准备。 描述了对应的 试验方法。 本标准适用于航空电机用深沟球轴承的生产、检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/ T 307.1 滚动轴承向心轴承公差 GB/ T 307. 2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/ T 308.1 滚动轴承球第1 部分： 钢球 GB/ T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/ T 6930 滚动轴承词汇 GB/ T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/ T 24607 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定 GB/ T 24608 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/ T 25769 滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/ T 28268 滚动轴承 冲压保持架技术条件 GJB 2294 航空用不锈钢及耐热钢棒规范 GJB 6484 军用高碳铅轴承钢规范 .TB/ T 1255 滚动轴承 高碳锚轴承钢零件热处理技术条件 .TB/ T 6639 滚动轴承骨架式橡胶密封固 技术条件 .TB/ T 6642 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法 .TB/ T 705 1 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 3 术语和定义 GB/ T 6930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为便于使用，以下重复列出了 GB/T 6930 中的某些术语和定义。 3. 1 径向基本额定静载荷 basic static r adia l loa d rating 在最大载荷滚动体和滚道接触中心处产生与下列计算接触应力相当的径向静载荷。 对于调心球轴 承，4 600 MPa； 这些接触应力系指引起滚动体与滚道产生总永久变形量为滚动体直径 0. 000 1 倍时的 应力。 [ GB/ T 6930-2002 ，定义 06. 04. 01] GB/ T 36222-201 8 3.2 径向基本额定动载荷 basic dynamic radial load rating 滚动轴承理论上能承受的恒定径向载荷。 在眩载荷作用下的基本额定寿命为一百万转。 [ GB/ T 6930-2002 ，定义 06. 04. 02] 3. 3 基本额定寿命 basic load rating 与 90%可靠度关联的额定寿命。 [ GB/ T 6930-2002 ，定义 06. 05 . 05] 3.4 轴承空腔 bearing void 轴承内固和外围之间的体积减去滚动体和保持架的体积。 4 要求 4.1 分类 本标准规定的轴承应为没有装球缺口的深沟球轴承。 轴承可以在较低到相比来说较高速度下在轴向和 径向两个方向都能承受载荷。 本标准规定的轴承分为以下三个系列： a) 标准轻系列： 本系列适用于安装尺寸受限并要求维持相对高速运转的条件。 b) 宽系列：本系列具有标准的内外径，为单列球轴承，但宽度与对应尺寸的双列球轴承相同。额 外的宽度提供了更大的支撑丽，并提供了更大的填脂空间。 c) 薄超轻系列： 本系列设计适用于承受轻载到中载井且需要相对高速运转的应用条件。 4.2 尺寸及公差 轴承的尺寸及公差按产品质量标准的规定。 轴承内径、外径公差应为一0. 005 mm ~ O mm，其余公差不 应低于 GB/T 307 .1 规定的 5 级的要求。 4.3 材料 轴承内外圈和滚动体应采用 GCr15Z 轴承钢制造，按 GJB 6484 ； 或采用 95Cr18 不锈钢制造，按 GJB 2294 0 4.4 热处理及表面处理 材料的热处理质量按JB/T 1255 的规定。 不锈钢套圈在所有机加工工序结束后，应进行钝化。 4. 5 晶粒度 当按照 GB/T 6394 检查时，套固的晶粒度不应低于 6 级，滚动体的晶粒度不应低于 8 级。 4.6 尺寸稳定性 套圈和滚动体应能承受温度变化和暴露环境，试验后直径变化量不应超过直径的 0. 01 %。 4.7 硬度 不锈钢套圈和滚动体硬度应为 58 HRC ~ 63 HRC；轴承钢套固和滚动体硬度应为 58 H R C ~ 66 HRC。 硬度应至少测量三点，每次测量硬度值都应符合标准要求。 2 GB/ T 36222-20 18 4.8 外观 套固和滚动体外观和表面上的质量应满足以下要求： a) 套圈和滚动体不应有裂纹、烧伤、软点或锈蚀； b) 套固和滚动体的表面应除净氧化皮、残盐和污物； c) 套固和滚动体工作表面应进行超精研加工，不应有碰伤、压坑、针孔、凹坑等，不应有宽度超过 0 .05 mm 或长度超过0. 38 mm 的划痕或凹陷； d) 套圈非工作表丽的外观品质，按承制方的现行规定执行。 4.9 表面粗糙度 轴承零件的表面粗糙度应满足以下要求： a) 套圈滚道表团粗糙度Ra 不应超过 0. 111m; b) 轴承内外套圈圆柱丽、内外套固侧面的表面粗糙度Rα 不应超过0. 8 /Jm 。 4. 10 滚动体质量 滚动体公差、几何形状和表面上的质量等级不应低于 GB/T 308.1 规定的 10 级。 4. 11 保持架 保持架不应影响所在轴承的正常使用功能。 保持架的材料、制造工艺和成型应满足使用上的要求。 保 持架转动时应与套固同心。 保持架的任何部分都不应有裂纹、毛边、材料折叠、变形或松动。 目视检查 保持架转动时不应有偏心。 保持架可采用金属保持架或机加工酣醒树脂保持架。 金属保持架一般都会采用 08 或 10 钢板制造， 其 余技术方面的要求按GB/T 28268 的规定。 金属保持架应能够很好的满足相应产品质量标准中的极限转速的要求。 选用 酣醒树脂保持架的轴承应能够在温度 121 ℃，转速 10 000 r/min 或更高条件下连续工作。 4. 12 密封圈 氟橡胶密封固的技术方面的要求按.TB/T 6639 的规定。 有特别的条件时按产品质量标准的规定。 推荐使用双密 封圈。 密封圈应采用弹性挡固或其他方式固定在轴承上。 密封固和弹性挡固应能轻易拆倒和再安装。 密封圈应平整。 在任何使用条件下，密封圈都不应高于内圈或外圈表面，也不应与保持架或滚动体发生 接触。 当有要求时，在润滑油流动润滑条件下，任何密封固都不应使用。 双密封圈轴承适用于设计允抖的所有应用条件。 密封圈安装后，轴承应满足规定的尺寸和公差 要求。 4. 13 微粒污染 轴承所有的外部表面和内部区域（包括润滑油，但不包括润滑脂）在 10 倍放大倍率下都不应观察到 可见的外部颗粒。 4. 1 4 润j骨 轴承的润滑应符合产品质量标准的要求。 应在清洁轴承后，在轴承空腔填充润滑脂，并使润滑脂在轴承 空腔充分分布。 4. 15 径向游隙 轴承的径向游隙按产品质量标准的规定。 3 GB/ T 36222-2018 4.16 极限转速 极限转速代表本标准规定的轴承使用时的最大转速，极限转速应满足产品质量标准的要求。 4. 17 额定载荷与寿命 轴承的径向基本额定静载荷和径向基本额定动载荷按产品质量标准的规定。 径向基本额走动载荷基于 转速 33. 33 r/min，径向基本额定动载荷下，轴承的基本额定寿命应能达到一百万转。 4. 18 产晶标识 每个轴承产品都应有永久标识。 如轴承外径大于或等于 62 mm，应在外圈上做标识；如轴承外 径小于 62 mm，应在包装上做标识。 产品标识应至少包括轴承制造商名称或标志以及完整的标记 示例。 5 质量保证规定 5. 1 检验分类 本标准规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 5.2 检验条件 除另有规定外，应按 GB/T 307. Z 及本标准规定的条件进行所有检验。 5.3 鉴定检验 5.3. 1 检验时机 凡属下述情况之一时，应进行检验确定检验： a) 产品的设计定型或生产定型； b) 产品的设计、结构、材料或工艺更改； c) 产品长期停产，恢复生产时； d) 转厂生产。 5.3.2 检验项目 鉴定检验项目按表1 的规定。 表 1 鉴定检验要求 序号 检验项目 要求章条号 检测验证的方法章条号 ~中在样品数量 l 4.2 5.5.l 3 尺寸及公差 2 4.3 5.5.2 3 材料 3 4.4 5.5.3 3 热处理及表面处理 4 4.5 5.5.4 3 品粒度 4 GB/T 36222-2018 表 1 （续） 序号 检验项目 要求章条号 检测验证的方法章条号 受检样品数茧 5 尺寸稳定性 4.5 5.5 .5 3 6 硬度 4 .7 5.5.6 3 7 4 .8 5.5.7 3 外观 8 4.9 5.5 .8 3 表面粗糙皮 9 4 . 10 5.5.9 3 滚动体质量 J O 4 .11 5.5.7 3 保持架 11 4 .12 5.5.7 3 密封罔 12 4. 13 5.5 .7 3 微粒污染 13 润滑 4. 14 5.5.7 3 14 径向游隙 4. 15 5.5. 10 3 15 4. 17 5.5. 11 10 锁定载荷与寿命 16 4. 18 5.5 .7 3 产品标识 5.3.3 受检验样品数量 受检验样品数量按表 1 的规定。 5.3.4 合格判据 鉴定检验时，若全部符合标准要求，则认为鉴定检验合格。若有任意一项不符合标准要求，则认为鉴定检验 不合格， 承制方应采取纠正措施，重新提交检验。 5.3.5 周期性重新鉴定 通过鉴定的轴承，应每五年进行一次周期性重新鉴定，检验的项目及样品数见表 2 。 表 2 周期性重新鉴定试验 检验项目 受检样品数量 材料 3 3 品粒度 3 径向游隙 10 额定载荷与寿命 3 尺寸稳定性 5.4 质量一致性检验 5.4. 1 检验项目 质量一致性检验项目按表3 的规定。 5 GB/ T 36222-201 8 表 3 质量一致性检验 检验项目 要求章条号 检测验证的方法章条号 J\QL 4.2 5.5.l 尺寸及公差 4.6 5.5.5 0.65 尺寸稳定性 4 .7 5.5.6 l 硬度 4 .8 5.5.7 2.5 外观 4.9 5.5.8 2.5 表面粗糙度 4 . 10 5.5.9 滚动体质量 4 . 11 5.5.7 0.65 保持架 4 . 12 5.5.7 0.65 密封罔 4. 13 5.5.7 微粒污染 润滑 4. 14 5.5.7 0.65 径向游隙 4. 15 5.5. 10 l 4.18 5.5.7 2.5 产品标识 5 .4.2 抽样方案 按 GB/T 24608 规定抽取样品进行检测验证。 5.4.3 抽样检验水平和接收判据 检验水平按 GB/T 24608 的规定。 可接受质量水平（AQL）按表 3 的规定。 5. 5 检测验证的方法 5.5. 1 尺寸及公差 轴承的尺寸公差和旋转精度的检测验证的方法按 GB/T 307. Z 的规定，其结果应符合 4. 2 的要求。 轴承困 度的检测验证的方法按JB/T 6642 的规定。 5 .5 .2 材料 材料按相应的材料标准和现行工艺进行全方位检查， 其结果应符合4. 3 的要求。 5.5.3 热处理及表面处理 热处理及表丽处理的检测验证的方法按JB/T 1 255 的规定。 5 .5 .4 晶粒度 按 GB/T 6394 规定的办法来进行检验，其结果应符合 4. 5 的要求。 5 .5.5 尺寸稳定性 套固和滚动体应在一62 ℃环境中放置25 h。 随后立即将轴承放入 1 96 ℃环境中，放置 100 h。在 承恢复到 20 ℃后测量直径并与温度循环前的测量值相比较， 其结果应符合4. 6 的要求。 轴 GB/T 36222-2018 5.5.6 硬度 进行硬度测量试验的轴承不应为尺寸稳定性试验后的轴承。 如果由于表丽大小有限或其他正当原 因导致洛氏硬度试验方法不可行时， 若能确定与洛氏硬度的换算关系， 可使用其他硬度测量方法。 5.5.7 目视检查 用 10 倍放大倍率的双目显微镜目视检查轴承的套圈、 滚动体、密封固和保持架的外观，表丽质量， 微粒污染，润滑和产品标识。 检查结果应符合本标准的有关要求。 其余所有目视检查不应使用放大 设备。 5.5.8 表面粗糙度 轴承的表丽粗糙度的测量方法按JB/T 7051 的规定，其结果应符合 4. 9 的要求。 5.5.9 滚动体质量 滚动体质量检测验证的方法按GB/T 308.1 的规定， 其结果应符合4. 10 的要求。 5.5.10 径向游隙 轴承径向游隙检测验证的方法按 GB/T 25769 的规定，其结果应符合 4. 15 的要求。 5.5.11 额定载荷与寿命 轴承寿命试验方法宜按GB/T 24607。 10 套轴承在基本额定动载荷下进行寿命试验，民验结果应 满足 4. 17 的要求。 6 交货准备 6.1 防护和包装 6. 1. 1 轴承的清洗、防锈及内包装应符合 GB/T 8597 的规定。 6.1.2 经油封防锈的轴承（含零件）自出厂之日起，在正常的储运条件下应保证两年内不生锈。 6.2 储存和运输 轴承的储存和运输应符合GB/T 8597 的规定。 7 说明事项 7.1 用途 按本标准制造的轴承大多数都用在航空发电机和电动机。 7.2 其他 如本标准的要求与相应产品质量标准有冲突时，以产品质量标准为准。

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