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  本实用新型专利技术公开了一种深沟球轴承，包括内圈（1）、外圈（2）和滚动球（3），所述的内圈（1）上设有下装球槽（7），所述的外圈（2）上设有上装球槽（6），所述的滚动球（3）从下装球槽（7）和上装球槽（6）对应处卡入，所述的轴承的径向游隙为5-14微米；所述的滚动球（3）为陶瓷球；所述的内圈（1）与外圈（2）之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖(4)和右防尘盖（5）。该深沟球轴承在不改变轴承的装配尺寸情况下能承载更高负荷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

  现存技术的深沟球轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架构成。现存技术深沟球轴承存在的缺点是带有保持架的轴承结构限制了轴承中滚动球的数量，也就限制了轴承的负荷能力。尤其是在对轴承体积有严格限制的情况下，不能改变轴承的装配尺寸，而又要大幅度地提高轴承的负荷能力，现有技术的深沟球轴承不足以满足高负荷的要求。

  本技术所要解决的技术问题是，提供一种在不改变轴承的装配尺寸情况下能承载更高负荷的深沟球轴承。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的深沟球轴承包括内圈、 外圈和滚动球，所述的内圈上设有下装球槽，所述的外圈上设有上装球槽，所述的滚动球从下装球槽和上装球槽对应处卡入，所述的轴承的径向游隙为5-14微米。采用以上结构后，本技术的深沟球轴承与现存技术相比，具有以下优点由于本技术的深沟球轴承没有保持架，在轴承安装尺寸受到限制的情况下， 可放置更多的滚动体，能够大幅度提升轴承的负荷能力；且所述的轴承的内圈和外圈上设置有装球槽和径向游隙，在同等情况下，可以装入体积更大的滚动球，使得所述的轴承能承载更高负荷。作为本技术的一种改进，所述的滚动球为陶瓷球，陶瓷球相比普通的钢球耐高温、重量轻、耐摩擦、寿命长。作为本技术的另一种改进，所述的内圈与外圈之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖和右防尘盖，所述的轴承左右两侧均设置有防尘盖，能起到好的密封和防尘作用，延长轴承的常规使用的寿命。附图说明图1所示是本技术深沟球轴承的结构示意图。图中所示1、内圈，2、外圈，3、滚动球，4、左防尘盖，5、右防尘盖，6、上装球槽，7、下装球槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参照附图所示，本技术深沟球轴承，包括内圈1、外圈2和滚动球3，所述的内圈ι上设有下装球槽7，所述的外圈2上设有上装球槽6，所述的滚动球3从下装球槽7 和上装球槽6对应处卡入，所述的轴承的径向游隙为5-14微米。所述的滚动球3为陶瓷球。所述的滚动球3为陶瓷球，陶瓷球相比普通的钢球耐高温、重量轻、耐摩擦、寿命长。 所述的内圈1与外圈2之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖(4)和右防尘盖5。所述的轴承左右两侧均设置有防尘盖，能起到好的密封和防尘作用，延长轴承的常规使用的寿命。权利要求1.一种深沟球轴承，包括内圈(1)、外圈(2)和滚动球(3)，其特征是所述的内圈 (1)上设有下装球槽(7 )，所述的外圈(2 )上设有上装球槽(6 )，所述的滚动球(3 )从下装球槽(7)和上装球槽(6)对应处卡入，所述的轴承的径向游隙为5-14微米。2.依据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征是所述的滚动球(3)为陶瓷球。3.依据权利要求2所述的深沟球轴承，其特征是所述的内圈(1)与外圈(2)之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖(4)和右防尘盖(5)。专利摘要本技术公开了一种深沟球轴承，包括内圈(1)、外圈(2)和滚动球(3)，所述的内圈(1)上设有下装球槽(7)，所述的外圈(2)上设有上装球槽(6)，所述的滚动球(3)从下装球槽(7)和上装球槽(6)对应处卡入，所述的轴承的径向游隙为5-14微米；所述的滚动球(3)为陶瓷球；所述的内圈(1)与外圈(2)之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖(4)和右防尘盖(5)。该深沟球轴承在不改变轴承的装配尺寸情况下能承载更高负荷。文档编号F16C19/02GK202326699SQ公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者杨金良 申请人:宁波市鄞州金鑫轴承五金有限公司